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南方周末记者陈细怪报道
日韩无矿砖区：揭示绿色建筑材料的创新之路，探索生态友好型建造新范式|
在碳中和目标有助于下，日韩建筑界正掀起一场无矿砖材料革命。东京大学与首尔国立大学联合研究数据显示，2023年东亚地区绿色建材市场规模已突破1200亿美元，其中无矿化烧结砖产品占比提升至18.7%，这项颠覆性技术正在重塑传统建筑业格局。无矿化技术突破：从实验室到工业化生产
日本建材实验室2022年公布的《新型烧结砖白皮书》揭示，采用城市污泥与建筑废料3:7配比的原料方案，经850℃低温煅烧可形成抗压强度达35MPa的新型砖体。韩国蔚山工业园建设的全球首条全自动无矿砖生产线，顺利获得添加6%生物质造孔剂，使砖体导热系数降低至0.28W/(m·K)，较传统黏土砖节能效率提升40%。这种创新工艺不仅减少60%碳排放，更实现了95%建筑垃圾的资源化利用。
智能制造体系构建：数字孪生技术的深度应用
大阪建材株式会社研发的3D视觉检测系统，能在0.03秒内完成砖体表面12项质量参数的同步检测。其部署的数字孪生平台整合了原料配比、烧制曲线、成品检测等238个关键参数，使产品合格率从82%跃升至98.6%。韩国仁川智能工厂采用AI能耗优化模型，将每万块砖的天然气消耗量控制在120m³以内，相较传统工艺节能27%。
生态建筑实践案例：从单体建筑到城市更新
东京丸之内商业区的改造项目，运用模块化无矿砖构件建造的立体绿化墙，实现年固碳量2.3吨/100㎡。首尔清溪川复原工程中，20万块透水型无矿砖铺装的路面，使区域地表径流减少65%。这些创新应用验证了新型材料在热岛效应缓解、雨水管理等方面的卓越性能，有助于绿色建筑评价标准从LEED向更严格的WELL体系升级。
当传统红砖厂逐渐退出历史舞台，日韩无矿砖区的创新实践为全球建筑业指明方向。这种将循环经济理念植入建筑本体的技术革命，不仅重构了建筑材料产业链，更在碳交易市场创造新价值增长点，预计到2030年将催生超过500亿美元的衍生服务市场。常见问题解答：
采用工业固废替代天然矿物原料，生产能耗降低40%，碳排放减少60%，抗压强度提高20%
日本侧重微观材料改性，韩国聚焦智能生产系统，形成互补型技术生态
经-30℃冻融循环测试，质量损失率＜0.8%，优于JIS A 5208标准要求
原料运输半径控制在50km内，智能化产线降低人工成本占比至7%
-责编：陈妍希
审核：陶爸
责编：陈保合
